Blow molding minangka proses mbentuk tabung cair (diarani parison utawa preform) bahan termoplastik (polimer utawa resin) lan nyelehake parison utawa preform ing rongga cetakan lan ngombe tabung kanthi udara sing dikompres, kanggo bentuk growong lan adhem bagean sadurunge nyopot saka cetakan.
Sembarang bagean termoplastik sing kothong bisa dicetak.
Bagean ora mung diwatesi karo botol, ing endi ana bukaan lan biasane diameteripun utawa ukurane luwih cilik tinimbang dimensi awak umume. Iki minangka sawetara bentuk sing paling umum digunakake ing kemasan konsumen, nanging ana jinis khas bagean cetakan, kalebu, nanging ora winates kanggo:
- Wadhah akeh industri
- Rumput, kebon lan barang-barang ing omah
- Perlengkapan medis lan suku cadang, dolanan
- Produk industri bangunan
- Otomotif-ing sangisore bagian hood
- Komponen peralatan
Proses Pabrikan Blow Molding
Ana telung jinis cetakan jotosan utama:
- Cithakan jotosan ekstrusi
- Cetakan jotosan injeksi
- Injeksi babagan cetakan jotosan
Bedane utama yaiku metode pambentuk parison; kanthi cetakan ekstrusi utawa injeksi, ukuran parison lan cara gerakan antarane cetakan parison lan blow; salah siji stasioner, shuttling, linear utawa rotary.
Ing Extrusion Blow Molding- (EBM) polimer ilang lan leleh extruded solid diekstrusi liwat die kanggo mbentuk tabung kothong utawa parison. Rong cetakan cetakan sing adhem banjur ditutup ing sekitar parison, udara bertekanan dilebokake liwat pin utawa jarum, dadi ing bentuk cetakan, saengga ngasilake bagean kothong. Sawise plastik panas adhem cukup, cetakan dibukak lan bageyane dicopot.
Ing EBM ana rong cara ekstrusi dhasar, Terus lan Intermiten. Kanthi terus, parison diekstrusi terus-terusan lan cetakan pindhah menyang lan adoh saka parison. Ing Intermittent, plastik dikumpulake dening extruder ing kamar, banjur meksa liwat die kanggo mbentuk parison. Cetakan biasane stasioner ing sangisore utawa extruder.
Tuladha Proses Suwine yaiku mesin Shuttle Extrusion Continuous lan mesin Rotary Wheel. Mesin ekstrusi intermiten bisa dadi Screw Reciprocating utawa Accumulator Head. Maneka faktor dianggep nalika milih ing antarane proses lan ukuran utawa model sing kasedhiya.
Contone bagean sing digawe dening proses EBM kalebu akeh produk kothong, kayata botol, komponen industri, dolanan, otomotif, komponen alat lan kemasan industri.
Gegayutan karo proses Sistem Injeksi Blow - (IBS), polimer injeksi dicetak ing inti ing rongga kanggo nggawe tabung berongga sing diarani preform. Preforms muter ing rod inti menyang cetakan utawa cetakan ing stasiun sing diunekake supaya bisa diobong lan digawe adhem. Proses iki biasane digunakake kanggo nggawe botol cilik, biasane 16oz / 500ml utawa kurang nalika output sing dhuwur banget. Proses kasebut dipérang dadi telung langkah: injeksi, niup lan ejeksi, kabeh ditindakake ing mesin terintegrasi. Bagian metu kanthi dimensi sing akurat lan bisa nahan toleransi - tanpa bahan tambahan ing formasi sing efisien banget.
Contone bagean IBS yaiku botol obat-obatan, bagean medis, lan paket produk kosmetik lan konsumen liyane.
Injeksi Stretch Blow Molding- (ISBM) proses Injeksi Stretch Blow Molding- (ISBM) padha karo proses IBS sing dijelasake ing ndhuwur, amarga preform kasebut dicetak injeksi. Preform cetakan banjur ditampilake ing cetakan jotosan ing kahanan kahanan, nanging sadurunge ndamu pungkasan, preform digawe dawa uga radial. Polimer khas sing digunakake yaiku PET lan PP, sing nduweni karakteristik fisik sing ditambah karo perangan proses. Peregangan iki menehi bagean pungkasan kanggo nambah kekuatan lan sifat penghalang kanthi bobot sing luwih entheng lan kekandelan tembok sing luwih apik tinimbang IBS utawa EBM — nanging ora tanpa watesan kayata kontainer sing ditangani, lsp. ISBM bisa dipérang dadi Siji Langkah lan Rong Langkah proses.
Ing Siji Langkah proses nggawe preform lan botol ndamu ditindakake ing mesin sing padha. Iki bisa ditindakake ing 3 utawa 4 mesin stasiun, (Injeksi, Kondisi, Mendingan lan Ejeksi). Proses lan peralatan sing gegandhengan iki bisa ngatasi volume cilik nganti dhuwur kanthi macem-macem bentuk botol lan ukuran.
Ing Rong Langkah proses plastik sepisanan dicetak dadi preform nggunakake mesin cetakan injeksi sing kapisah saka molder blow. Iki diprodhuksi nganggo gulu botol, kalebu utas ing sisih mburi mbukak preform berongga pungkasan. Preforms iki digawe adhem, disimpen, lan dipakani mengko dadi mesin cetakan jeblugan panas maneh. Ing proses Blow Reheat Blowongan Langkah Loro, preforms digawe panas (biasane nggunakake pemanas inframerah) ing ndhuwur suhu transisi kaca, banjur diulur lan diunekake nggunakake udara tekanan tinggi ing cetakan jotosan.
Proses Rong Langkah luwih cocog kanggo kontainer volume sing akeh banget, 1 liter lan ngisor, kanthi nggunakake resin sing konservatif kanthi nyediakake kekuatan, alangan gas lan fitur liyane.